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文章作者：　来源：博长控股　发布时间：2013/06/27　浏览次数：911

炼铁厂高炉泥炮承担铁口堵口用，由于工作在高温、多尘、大负载的环境下，曾经一段时间内，油缸磨损拉伤严重，外委维修量大，年外修费用在30万元以上。针对此种情况，经过相关技术人员、管理人员细心观察、科学分析，采取了一系列行之有效的措施：
   1、在仔细分析泥炮、开口机结构原理，润滑工作由倒班炉前工加油改成责任心强的维修工专人负责，手动油杯方式改成电动干油泵加油，确保所有运动点都得到合理及时润滑。
   2、在出铁过程、堵口后及时对油缸、油管打水降温，避免温度过高使液压油焦质化、油缸密封件老化失效。
   3、加强油箱密封处理，杜绝水、灰尘进入油箱内。
   4、对加油人员加强培训，提高责任心，进出加油油管平时包扎，加油时对油桶、油箱空气过滤器周边清理干净。
   5、更换高压胶管，严格按要求进行，清理接头周边卫生，不带手套，不让杂质带入。
   6、对回转油缸上、下支承部件定期测量，对磨损超过允许范围的及时更换，确保油缸活塞杆在伸缩过程中不会出走曲线运动。
   7、加强检查，发现油缸有异常用及时更换，不让问题扩大化。
   8、加强液压油缸自修能力，只要活塞杆、缸筒没有拉伤严重，对更换密封件的油缸，不管多复杂，一律自己动手修复。
   9、加强备件保管，防止杂质、水进入油缸内。
经过一段时间运作证明，效果十分理想，油缸磨损拉伤情况大大减少，基本避免了外委维修，最得了非常明显经济效益。

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