炼铁厂5#高炉烧结矿粒度和其它高炉相比，整体偏细，5--20的粒级含量明显较多，在一定程度上影响了炉况稳定。为解决这个问题，炼铁厂组织有关人员多次到现场考察分析,发现主要原因是新成10#皮带头轮溜槽落差太高，2米多高的溜槽使烧结矿下落时受到很大冲击，大块的烧结矿在溜槽内被摔碎，造成烧结矿的入炉粒度变小。针对该问题，采用以下整改措施：在溜槽中部加挡料槽钢和钢板，以减少烧结矿的冲击高度；把溜槽出口底板加长，使溜槽内始终留有一定的烧结矿，降低落差，防止烧结矿直接打在钢板上；在溜槽边开人孔，便于检查和处理堵料及今后加焊槽钢修补。 改造完成后，不仅5--20的粒级含量明显减少，而且保证了5#高炉烧结矿质量的提高，对稳定炉况有起到了积极作用。 |
