| 1 事故经过 2014年9月16日，计划检修更换23架锥箱，18：00左右开始试车，18：30左右过钢恢复生产；19：40 左右精轧机跑钢打开精轧机发现24架帽烟，24架辊箱烧损。当时化验油含水量3%，于是维修转换了另一油箱，同时更换24架辊箱，并检查锥箱无问题，21：30恢复生产。22：40左右精轧机跑钢，打开精轧机发现25架上辊轴发热，25架辊箱烧损。当时化验油含水量2.88%。为防止辊箱再次烧损，当即做了如下整改措施：（1）将1#油箱油用脱水装置打到2#油箱再用脱水装置打回1#油箱；（2）更换所有精轧机辊箱密封件；（3）将26、27、28架辊箱吊出检查所有装配尺寸；（4）更换精轧机滤芯；在检查过程中发现26架锥箱锥轴定位轴承坏，于时组织更换轴承；完成所有检查项目后次日8：30油温达到要求开始试车，试车30分钟后恢复生产。 2 原因分析 2.1精轧机油液含水量高有一段长的时间未控制下来，含水量大影响油膜承载力（设备厂家要求含水量不超过0.5%），含水量大润滑效果变差是油膜轴承烧损的主要原因。另油液有乳化的现象，其油水分离效果明显变差导致脱水效果不佳。 2.2高线品规更换频繁增加了更换、清理密封圈的难度，加重了精轧机进水，从5月份到9月份高线精轧机含水量情况及品规更换情况表可以很好的看出。 3 整改措施 3.1进一步加强高线精轧机油品的管理和控制，如含水量和精度等级,尽量每两月送油样到美孚分公司进行各项指标的化验，根据化验结果酌情更换精轧机的油。 3.2对于更换品规后油箱大量进水，维修要做好及时的跟踪处理，同时生产单位要及时安排时间给维修更换辊箱密封件；维修人员要保证真空脱水装置24小时正常运转。 3.3操作人员对辊箱辊缝的调整要做到标准化操作，缓慢并调两圈回半圈，以增加密封件使用寿命。 3.4滤芯要做到及时更换（原则上压差超过0.1mpa或使用超过1个月更换），防止因油液污染对油膜的损坏。 3.5设备科加强对装配质量的管理，做到辊箱装配所有尺寸都要在范围之内并要技术员或质量员签定验收合格才可以出精装间；所有辊箱检测数据都要登记并保存好。 3.6辊箱上线使用要做好详细登记，做到6寸、8寸辊箱使用满6个月要下线全面检查，10寸辊箱使用满12个月要下线检查。 3.7设备科做好辊箱、锥箱的装配规范，并在精装间上墙张贴作业指导书指导装配过程。 3.8为增加密封圈的使用寿命，设备科将落实引进哈飞改造的密封板进行试用。 |
